Vermeidung von Fehlern und Sicherheitsmängeln in der Batteriezellenproduktion

Rückrufaktionen aufgrund defekter Batteriezellen sind kostspielig und können den Ruf Ihrer Marke als Automobilhersteller erheblich beeinträchtigen. Eine 100-prozentige Produktprüfung und lückenlose Qualitätsdokumentation ist daher für Batteriezulieferer und Elektrofahrzeughersteller unerlässlich. Insbesondere bei der Produktion von Hochleistungsbatteriezellen, die es in drei verschiedenen Bauformen gibt: Pouch-Zellen, zylindrische Zellen und prismatische Zellen.

Da diese Batteriezellen in Batteriebaugruppen für Elektrofahrzeuge dicht gepackt sind, wirken sich ihre Qualität und Intaktheit unmittelbar auf die Verkehrssicherheit von Elektrofahrzeugen aus.

Für die Inspektion von Batteriezellen bietet ISRA VISION eine innovative Lösung, die eine umfassende Prozess- und Qualitätskontrolle ermöglicht. Diese 360° Inline- und Offline-Lösung gewährleistet eine 100%ige Inspektion und die Auslieferung von ausschließlich einwandfreien Batteriezellen.

Neben der Dimensionsprüfung erkennt die Batteriezellenprüfung auch Oberflächenfehler und Verunreinigungen. Auch Barcodes und Datencodes kann das System zuverlässig prüfen. Die automatische Kamerakalibrierung und eine integrierte GigE Vision-Hochgeschwindigkeitsschnittstelle machen es besonders einfach, das Inspektionssystem einzurichten und in eine voll vernetzte Smart Factory bei voller Produktionsgeschwindigkeit zu integrieren.

Das Inspektionssystem ist direkt in die Produktionslinie integriert. Es prüft vier Seiten sowie Ober- und Unterseite, erkennt 2D- und 3D-Defekte wie Dellen, Beulen, Kratzer, Falten und Verschmutzungen. Außerdem führt es eine Dimensionsprüfung sowie eine Barcode- und OCR-Inspektion durch.